ppcs气箱脉冲布袋除尘器的安装调试

ppcs气箱脉冲布袋除尘器的安装调试
一般可按下列顺序进行：
先检查基础，按常规清理、找平、放线。
将支柱 位，并用拖拉绳临时找正、固定。
将灰斗吊装到支柱上（如灰斗散件发运，应先组装灰斗），找正、固定，并安装灰斗上的附件。
吊装袋室及进出风口。
吊装箱体。
安装爬梯、栏杆。
安装箱体顶部人孔门、气路元件等。
安装滤袋和袋笼（如我厂在发运时预先将袋笼装入袋室内，则应先将袋笼取出，并拆除袋笼固定装置）。
ppcs气箱脉冲布袋除尘器安装中的注意事项：
（1） 安装前必须仔细阅读ppcs气箱脉冲布袋除尘器说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查全部零部件的数量和质量，如有问题应及时处理或与我厂联系。
（2） 按顺序安装时，每进行一布，必须进行质量检查，确定准确无误，方可进行下一步工作。
（3） 设备的吊装要注意防止变形，我厂在出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。
（4） 箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部联接处应保证密闭部漏气，要求焊接密封的，必须实行气密焊。用紧固件联接的，必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。收尘器的密封好坏室影响正常运行和寿命的重要因素，本收尘器要求漏风率小于5%。
（5）灰斗内的输送设备如出厂时已装好，由于运输等原因，在灰斗安装好后应重新调整，并加注润滑油（或脂）。
（6）组装气路部分时，主气管（接电磁脉冲阀）在厂内已分别制作好，现场只要组对，控制气管（接提升阀气缸）要现场进行下料、套扣等安装，要求全部管路内必须清理干净，无任何杂物存在，全部接头均应填充密封材料（随设备供有聚四氟乙烯带）并经试压部漏气。
（7）安装袋笼和滤袋是全部安装中 小心和仔细的工作，因此应防在 后进行安装。安装时滤袋切不可与硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使滤袋寿命大大缩短。安装滤袋的方法是先将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧捏成凹形，放入箱体的花板孔中，再使弹簧圈复原，使其紧密的压紧在花板孔周围上， 后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确定压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋， 装一个袋笼，滤袋、袋笼与花板的安装见图（六）。
（8）煤磨型气箱脉冲袋收尘器上的袋笼装好后，还要安装压板，以便使滤袋上的接地线、袋笼、花板三者紧密接触。煤磨型气箱脉冲收尘器上的防爆锁，出厂前已经调好，安装时不需再调。

ppcs气箱脉冲布袋除尘器调试
（1）顶部人孔检修门的部分，使用螺栓压紧装置，使橡胶封条能压紧在门框上，使漏风率大为降低。
（2）调整提升阀部分，电磁气缸为缓冲式，要求在阀关闭到达闭合位置时气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板上两侧螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节，要求提升阀关闭时间部大于2秒， 好1秒之内，开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合后与阀板孔之间的间隙， 大部超过0.8MM，见图（九），若现场焊接后阀板孔发生变形，则应进行调平，较简单的办法是将阀板放在阀板孔上，找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接通压缩空气源，其压力可通过三连体上的减压阀来调整（一般取0.3Mpa），使阀板闭合后变形2—3MM，上述调整均可通过电磁阀上的手动开关进行，不必接电源，调试完毕，将手动开关复原，并拧紧阀板两侧螺母和背母。
注意：在调试提升阀时，绝不可使电磁阀动作，否则强大的气流会对人身造成伤害。

（3）调整灰斗内的输送设备、锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油和脂。
（4）调整清灰控制器（请详细阅读清灰控制器说明书），要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调，动作顺序参见图（五）。为了 的保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡，对室数较多（大于7室）的收尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃的，见图（十）。

注意：进行上述调整时，应将全部人孔检修门关闭、锁紧，以防脉冲阀的喷吹气流对人身造成伤害。
上述全部调整工作完毕以后，便可进行空负荷调试和负荷调试，当然在进行这一工作时，整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工作：
接通全部电源、压缩空气源，启动输灰设备，清灰控制器置手动状态；
接能测压装置（可用U形管压计）到收尘器的测压口；
启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于5%，否则应检查处理。

（4）启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察收尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排气口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，一段时间以后会自行消除。
（5）当收尘器阻力上升到1245——1470Pa时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。
（6）当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的设定（定压式可以不设定），方法是：先启动清灰控制器在自动状态下进行工作，并将清灰控制器中的清灰间隔时间暂定在1分钟，观察运行阻力变化情况，如阻力不断上长，超过1470Pa，说明清灰间隔时间过长，如阻力一直运行在1000Pa以下，则说明清灰间隔时间太短，都要进行调整（注：清灰间隔时间 短不能小于15秒），直到阻力在1000——1470Pa之间稳定变化时才算合适。
由于选型的不当，有的收尘器当清灰间隔调到15秒时仍长期在高阻力下运行（大于1800Pa），或当清灰间隔时间较长时仍长期在低阻力下运行（小于800Pa），此时，可按实际情况确定间隔时间，只要系统中的通风情况允许，不一定非要保持阻力在1000——1470Pa之间，但长期在高阻力下运行会使滤袋及其配件的寿命大大缩短。如有定压式控制器，应调整压力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。
（7）观察排灰装置工作情况。
一切正常以后，便可投入正常运行。