早期布袋除尘装置是在占地面积较大的砖砌体或钢铁结构体内悬挂滤袋的内腔。而净气则由装在除尘器出口外的抽风机抽出排入大气。这种被称之为布袋内滤式的除尘器却因其单位容积内的装袋密度受操作通道条件所限，不能充分利用空间装置较多的滤袋来处理 多的烟气量，同时又因查换滤袋操作困难和环境恶劣，以及设施庞大造价较高等原因，已逐渐被改型为外滤式的除尘器所取代。
值得注意的是：不同的收尘器采用不同的收尘方式。而不同的收尘方式直接关系到技术投入（包括设备购置、能源消耗以及维修换袋等费用）是否经济合理。原始的收尘方式是靠工作钻进收尘器内敲打布袋进行清灰收尘。但让工人在高温多尘有刺激性气体的室内操作，显然是很不可取的，经改进收尘方式的设备有的设计成机械振打，有的用喜风反吹，有的用压缩空气作脉冲喷吹，有的用反吹风对布袋进行清灰。对用户来说，理想的收尘设备 是要求结构 ，操作环境好、检查和 换滤袋便捷、滤袋寿命长，收尘效率高，动力设施少，能耗低等。为谋求设计制造比较理想的收尘设备，有关方面的工程技术人员做了大量艰苦的研究和实践工作。六十年代末，国内有一批专家在富春江冶炼厂着手 具有“三高”技术指标（高温高速 ）的。其收尘方式 是利用压缩空气作脉冲收尘的动力。在此期间，柳州冶炼厂试制出国内 台用于有色冶炼的脉冲布袋收尘器，限于当时国内电气元件的性能和滤袋的材质，实现了滤速0.8米3/分米2；入口烟气温度在230℃以下；收尘率在98%左右的目标，自七十年代以后，制造和应用脉冲除尘器较为普遍。但目前国内渐多采用的是一种鼓风回转反吹布袋除尘器，其工作原理 是用鼓风机，反向吹风，配合机械回转臂，以两个动力系统来执行清灰作业的，然而，无论是采用压缩还是鼓风机作收尘系统的清灰动力，都要增大设备的投资，而且这些动力一但发生故障，还会导致停产，柳州环保除尘设备厂 出来的“大气反吹清灰布袋除尘器”大大简化了上述装置的繁琐结构，收尘时既不用空气压缩机，也不用鼓风和机械回转臂等功能系统，而是利用收尘器后引风机工作所形成的负压，通过反吹开关吸入大气对布袋进行反吹清灰，其大致结构为，该收尘器由一块花板将箱体隔成上、下两部分，在净气室的活动盖板上，还开有带小盖板的检漏观察孔：净气汇合管附着在净气箱的两则：其上与净气室相对应的位置上，分别装有一个可与大气相通的反吹开关：收尘器的下部为烟气箱与集尘斗：烟气进气口开在集尘斗上部与烟气箱之间的端面上.
