DMC32单机脉冲布袋除尘器

DMC32单机脉冲布袋除尘器滤袋笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。滤袋框架采用碳钢制成。表面进行镀锌处理，保证笼骨耐磨、耐腐。

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详细介绍：

1、 DMC32单机脉冲布袋除尘器本体

DMC32单机脉冲布袋除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到标准公差和配合中规定的10级精度。
设备支撑件底座应考虑地震力加速度对它的作用，外壳应考虑膨胀要求。
壳体设计具有的密封、防雨措施，壳体内不存在死角或灰尘积聚区，无尖角。壳件顶部排水畅通，没有积水现象。
壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，运输中如部件变形必须校正后方可安装。除尘器的本体均装有人孔和通道，圆形人孔门直径大于￠600mm，矩形人孔门小应为500x500mm。
2、所有平台设栏杆和护沿
平台采用镀锌格栅板，载荷大于4KN/m2，符合现行的《电业规定》；扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷大于3kN/m2 ,扶梯与水平面夹角不大于50°；栏杆及梯子的扶手采用钢管制作，梯子踏步采用镀锌格栅板，栏杆高度为1.2m，满足规范要求。除尘器本体通道、平台及顶部设有足够的照明设施，满足工业企业照明设计标准的要求。从零米到本体的平台及扶梯，由乙方设计、供货，位置由乙方与客户协商确认。
3、花板开孔
花板开孔位置要求准确，与理论位置的偏差满足JB/T8532-1997标准，花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/2000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。
4、除尘器的焊接
除尘器所有连续焊缝应平直均匀，不允许有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、烧穿、虚焊和咬边等缺陷。焊缝高度满足设计要求。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
5、脉冲阀
除尘器采用压缩空气脉冲喷吹方案，除尘系统所用脉冲阀采用国内知名品牌产品。清灰系统主要部件须进行预组装试验。脉冲装置使用寿命>100万次。
6、袋笼
DMC32单机脉冲布袋除尘器滤袋笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。滤袋框架采用碳钢制成。表面进行镀锌处理，保证笼骨耐磨、耐腐。
7、除尘器门体
除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
8、除尘器的除锈
除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈。
9、除尘器滤袋
除尘器滤袋方便拆装、密封性好，安装性高，滤袋剪裁合理，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。
10、除尘器灰斗
DMC32单机脉冲布袋除尘器灰斗上设有快开式检修门。为了避免烟气短路，灰斗内装设阻流板或导流板。灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60°。